PROTEIN A亲和捕获服务为先 纳微科技股份有限公司

1，产品纯化服务    

     从指i定植物中分离提取高纯度单体或者指i定组分是我们的特色服务。我们还接受高纯度植化产品的-kg级定-务。我们采用各种适宜的分离纯化方式使我们的产品符合客户的不同需求。2，提取工艺开发和优化

    提供-分离提取技术服务，提供植提产品和中药提取成分的生产工艺开发和优化，解决提取分离过程中的各种技术问题。

    我们有熟悉各种天然产物分离纯化手段的高技术团队，可以快速响应客户的技术问题和-，全i方位满足客户对产品的各种需求。

小粒径无孔单分散层析介质用于-的分离纯化

传统的层析介质填料都是多孔的微球，因为多孔微球材料的比表面积大，因而可以对一般生物分子分离提供较高的吸附载量。层析介质的孔径一般都小于2000?通常都小于100纳米。而很多-颗粒的粒径一般都大于20纳米，有的甚至都超过100纳米。由于体积排阻的原因，-颗粒无法扩散进入层析介质的孔内，因而在层析吸附-颗粒时只有介质微球的外表面可以利用，孔内表面积由于体积排阻的原因而无法吸附-颗粒。然而，-样品中的杂质分子一般都比-小，因而可以扩散进入层析介质孔内被吸附在里面。由于传统层析介质孔内表面积远远大于介质微球外表面积，杂质吸附往往由于孔内表面积的存在而非常-，吸附洗脱时杂质含量因而较高，-颗粒纯化效果往往不理想。无孔层析介质由于没有大量只能容纳杂质进入而-颗粒无法扩散进入的内孔，-颗粒在介质外表面的层析吸附量虽然不会有明显变化，但样品中的杂质被层析吸附的量会-减少。因此经无孔层析填料层析洗脱后，-样品的分离纯度-提高。

苏企10年研发-“粉末”，-生物制药“卡脖子”难题！

下游分离纯化用层析介质

被列为35项科技“卡脖子”技术之一

今天，看苏州-

在苏州企业纳微科技公司看到了

经过10年才研发出来的“粉末”。

-的“粉末”

用于生物制药中的分离纯化

它，改变了国内微球材料进口垄断局面！

单从外形来看，苏州纳微科技股份有限公司以下简称“纳微科技”研发的用于生物制药分离纯化的产品就像面粉一样，但在电子显微镜下，才能看到它的庐山真面目。

“这些非常有规则的小球就是微球，肉眼看这些微球不大，其实它的表面积非常大。如果将其摊开来看，每克甚至可以达到一个标准足球场那么大。”纳微科技市场总监林海春向看苏州-介绍。

正是因为微球的表面积大，所以才具有极强的吸附性能，这一特性使得微球对某些物质具有特定的吸附能力，就可以把目标生物活-l物从复杂体系中分离出来。

看苏州-了解到，生物制药的生产一般可分为上游发酵过程和下游分离纯化过程。一款生物制药经上游发酵后，必须要经过提纯，提取出其中有用的分子，才可以成功面世。

通俗来讲，就是-的制作并不是单一研发、发酵那么简单，必须要经过提纯，提取出有用的物质，才可以成为一款老百姓可使用的-。

在过去的十余年里，中国用于生物制药分离纯化层析介质微球基本依赖进口，不仅价格昂贵且面临着断货威胁。

“该技术材料市场90％都由外业所占领，由于行业垄断的缘故，企业每年都会涨价10%。”林海春说。

为了改变国内微球材料进口垄断局面，2007年起，纳微科技走上了一条长达10多年的埋头研发之路。